Maszyna do formowania osprzętu ze stali kolorowej jest rodzajem automatycznego zakończenia rozpakowywania, formowania i gięcia dolnej klapy.A teraz wklejana jest dolna część taśmy, karton jest otwierany, spód pudełka jest składany zgodnie z procedurą, a taśma jest zaklejana i wysyłana do specjalnego wyposażenia maszyny pakującej.
Jej główne zalety to:
1. Komputer maszyny do formowania urządzeń ze stali kolorowej przyjmuje importowany układ hosta komputera PLC, dopasowany ekran LCD, system autodiagnostyki błędów oprogramowania do tworzenia kopii zapasowych i funkcję korekcji błędów, co sprawia, że operacja jest wygodna.Jego program sterujący jest zaprojektowany w głupi sposób i może być używany bez profesjonalnego szkolenia.operacyjny.
2. Maszyna do formowania urządzeń ze stali kolorowej jest w pełni napędzana hydraulicznie i posiada krajową innowacyjną technologię bezstopniowej hydraulicznej modulacji częstotliwości, która rozwiązuje możliwość dostosowania maszyny formującej do różnych materiałów i typów bloków, poprawia zwartość materiałów i skraca cykl formowania.
1. Maszyna do szybkiego prototypowania może szybko i bezpośrednio realizować produkcję jednoczęściową części bez żadnych narzędzi, form i osprzętu.W zależności od złożoności części proces ten trwa zwykle od 1 do 7 dni.Technologia szybkiego prototypowania to zaawansowana technologia produkcyjna opracowana w latach 90. XX wieku i kluczowa wspólna technologia dla usług opracowywania nowych produktów dla przedsiębiorstw produkcyjnych.Promocja i stosowanie technologii RP może znacznie skrócić cykl rozwoju nowych produktów, zmniejszyć koszty rozwoju i poprawić jakość rozwoju.Od tradycyjnej „metody usuwania” do „metody wzrostu”, od produkcji form do produkcji bez formy - to rewolucyjne znaczenie technologii RP w produkcji.Ponadto odgrywa pozytywną rolę w promowaniu innowacyjności produktów, skracaniu cyklu rozwoju nowych produktów i poprawie konkurencyjności produktów.
Po drugie, szybkie prototypowanie to innowacyjna technologia, która umożliwia bezpośrednie wytwarzanie złożonych części w ciągu kilku godzin przy użyciu grafiki projektowej 3D CAD.Od pojawienia się systemu szybkiego prototypowania w 1988 roku opracowano ponad 20 systemów, a każdy z nich ma pewne drobne różnice.Początkowo systemy te były wykorzystywane w motoryzacji i lotnictwie, a później w wielu innych dziedzinach, takich jak zabawki, komputery, biżuteria czy medycyna.Obecne krajowe szybkie prototypowanie dzieli się głównie na pięć następujących kategorii, w tym sprzęt krajowy i importowany.Nadaje się do medycyny, elektroniki, obuwia, samochodów, dóbr konsumpcyjnych, rozrywki itp. Od czasu pojawienia się tej technologii jest ona szeroko stosowana w zaawansowanych gałęziach przemysłu wytwórczego i wyłoniła się z niej nowa dziedzina technologii.
Osoba kontaktowa: Mr. Arno Hao
Tel: +8618717894416